2000kN電液式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)是具有力閉環(huán)控制的電液式壓力試驗(yàn)機(jī),具有恒應(yīng)力控制和載荷保持功能;采用進(jìn)口伺服閥,響應(yīng)快,控制精度高,在機(jī)器允許的范圍內(nèi),使用者可根據(jù)試驗(yàn)的要求任意設(shè)定加載速度;測力系統(tǒng)采用負(fù)荷傳感器,可充分保證試驗(yàn)精度的準(zhǔn)確、可靠;采用進(jìn)口低噪音高壓油泵,可使工作場所具有一個(gè)安靜的環(huán)境。液壓系統(tǒng)采用風(fēng)冷裝置,適合于長時(shí)間的連續(xù)工作;抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)適用于水泥、混凝土、巖石的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),配以適當(dāng)?shù)膴A具和測量裝置可滿足混凝土的劈拉試驗(yàn)、抗折試驗(yàn)、靜壓彈性模量試驗(yàn);也可應(yīng)用于金屬的壓縮和頂鍛試驗(yàn);可根據(jù)用戶要求擴(kuò)展多個(gè)位移(或變形)測量通道。符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB3722-83(液壓式壓力試驗(yàn)機(jī))和ISO/TC164SC-INGTE-80(壓縮材料試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件)
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)主要功能:
混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)適用于長時(shí)間的、連續(xù)工作該系列試驗(yàn)機(jī)適用于水泥、混凝土、巖石的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),配以適當(dāng)?shù)膴A具和測量裝置可滿足混凝土的劈拉試驗(yàn)、抗折試驗(yàn)、靜壓彈性模量試驗(yàn)。
四、混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn):
1、主機(jī)采用四立柱框架式結(jié)構(gòu),整機(jī)剛性好,實(shí)驗(yàn)過程穩(wěn)定、操作方便;
2、測力系統(tǒng)采用負(fù)荷傳感器,可充分保證試驗(yàn)精度的準(zhǔn)確、可靠;
3、采用進(jìn)口低噪音高壓油泵,可使工作場所具有一個(gè)安靜的環(huán)境。液壓系統(tǒng)采用風(fēng)冷裝置,適合于長時(shí)間的、連續(xù)工作;
4、采用高速DSP平臺(tái),其高集成度、強(qiáng)大的控制、數(shù)據(jù)處理能力、高可靠性,是采用其它處理器的試驗(yàn)機(jī)所*的;
5、采用基于神經(jīng)元自適應(yīng)PID算法的全數(shù)字、三閉環(huán)(力、變形、位移)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)力、變形、位移全數(shù)字三閉環(huán)控制,各控制環(huán)間可自動(dòng)切換,并在各方式間切換時(shí)實(shí)現(xiàn)無沖擊平滑過渡;
6、高24Bit數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),高分辨率,可擴(kuò)展至8路AD采集;
7、USB1.1通訊,通訊速率為12Mb/s,采用全速模式,批量傳輸方式;
8、系統(tǒng)板采用4層PCB*抗干擾布線方法,抗干擾能力強(qiáng);
9、除電源接口外,其它接口一律采用標(biāo)準(zhǔn)USB式接口,即插即用接口此種接口可實(shí)現(xiàn)熱插拔,即具有即插即用功能。接口特性可由軟件在線設(shè)置。使得各接口布局工整合理,插拔方便。
10、混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)滿足標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 7314-2005 金屬材料 室溫壓縮試驗(yàn)方法、GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO)
11、原裝配置:壓縮夾具、可拓展配置、水泥抗壓夾具、水泥抗折夾具。
12、混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用行業(yè):
計(jì)量質(zhì)檢;機(jī)械制造;電子電器;汽車生產(chǎn);高等院校;科研試驗(yàn)所;商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門;建筑行業(yè);其它行業(yè)。
五、混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng):
1、定載:定載即保持載荷,在定速加載時(shí),若按“定荷”鍵則暫停繼續(xù)加載,此時(shí)可以按數(shù)字鍵,設(shè)置定載值,設(shè)置完成后,再按“定荷”鍵,控制系統(tǒng)便按原加荷速度到設(shè)定的載荷值,并用PID調(diào)節(jié),使定荷值保持穩(wěn)定。
2、調(diào)零:
電腦具有自動(dòng)調(diào)零的功能,當(dāng)偏移值過大時(shí),按“復(fù)位”鍵即進(jìn)行自動(dòng)調(diào)零。
3、中途退出:
啟動(dòng)后進(jìn)入控制狀態(tài),包括已進(jìn)行了若干個(gè)試樣的壓碎試驗(yàn),如要退出控制狀態(tài),而又希望保存上述若干個(gè)試樣的數(shù)據(jù),這時(shí)可按“復(fù)位“鍵。
注意:這時(shí)打印輸出的結(jié)果,即為實(shí)際已壓碎的試樣數(shù)據(jù),而與原設(shè)置的數(shù)量無關(guān)。
4、突然斷電后的處理:
在試驗(yàn)過程中,如果中途電網(wǎng)突然斷電,一組試樣中還有2塊沒有作試驗(yàn),希望來電后,繼續(xù)完成余下試樣的試驗(yàn),具體做法是保留原先設(shè)定參數(shù)值的各種設(shè)定值。僅改動(dòng)數(shù)量為余下要做的試件數(shù)量,即把數(shù)量值設(shè)置為2。則作完試驗(yàn)后,一組試樣6件數(shù)據(jù)完整無缺。又如一組試樣余下5塊試樣還沒有作試驗(yàn),就只要把數(shù)量值設(shè)置成5就可以了。
5、力值精度打點(diǎn)檢測
力值檢測正確的方式是在無停頓及回程的加載狀態(tài)下檢測力值為當(dāng)時(shí)的瞬時(shí)值。為此可采用打點(diǎn)檢測。
a、正確安放測力儀。
b、設(shè)置日期、編號(hào)、數(shù)量設(shè)置為10(保證至多可打10個(gè)點(diǎn)),速率設(shè)置在0 . 5kN/s。
c、按“啟動(dòng)”鍵,壓力機(jī)開始加載。
d、注意測力儀指示走動(dòng),當(dāng)指針到達(dá)被檢點(diǎn)準(zhǔn)數(shù)時(shí),立即按“打印”鍵,即“打點(diǎn)”。這時(shí)電腦便自動(dòng)記錄“打點(diǎn)”時(shí)刻的壓力機(jī)力值,但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升,繼續(xù)“打點(diǎn)”zui多可打10個(gè)點(diǎn)。
e、檢測完zui后一個(gè)被檢測標(biāo)準(zhǔn)數(shù)后,設(shè)置“定荷”到“0”值退出檢測,注意不能按“復(fù)位”鍵退出。否則剛才檢測的力值數(shù)據(jù)被丟失。
f、按“打印”鍵,剛才的“打點(diǎn)”數(shù)據(jù)以一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)的格式被打印出來。
6、系統(tǒng)精度自動(dòng)標(biāo)定
用戶在使用一段時(shí)間后若發(fā)現(xiàn)力值偏差太大,可重新進(jìn)行標(biāo)定。方法如下:
1、打開自動(dòng)加載控制裝置的側(cè)面罩殼。
2、打開自動(dòng)加載控制裝置的電源,設(shè)置加載速度為0.6 kN/s,數(shù)量設(shè)置為10。
3、觀察自動(dòng)加載控制裝置內(nèi)部電氣板上一個(gè)桔紅色DIP開關(guān),將其開關(guān)中的第六只撥到“ON”位置,此時(shí)系統(tǒng)處于參數(shù)設(shè)置寫入狀態(tài)。
4、正確安放測力儀。
5、按“啟動(dòng)”鍵,壓力機(jī)開始加載。
6、注意測力儀指針的走動(dòng),當(dāng)指針到達(dá)被檢點(diǎn)準(zhǔn)數(shù)時(shí),立即按“打印”鍵,這時(shí)計(jì)算機(jī)便自動(dòng)記錄“打點(diǎn)”時(shí)刻的實(shí)際壓力值,并寫入系統(tǒng)內(nèi)部作為標(biāo)準(zhǔn),但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升,繼續(xù)“打點(diǎn)”,用此方法依次標(biāo)定(30 kN,50 kN,100 kN,150 kN,200 kN,250 kN,300 kN)。
7、記錄完zui后一個(gè)被檢測標(biāo)準(zhǔn)數(shù)后,設(shè)置“定荷”到“0”值,使機(jī)器緩慢卸荷,待壓力值降至150 kN以下后,打開回油閥,退出標(biāo)定。注意不能按“復(fù)位”鍵退出,否則剛才記錄到的力值數(shù)據(jù)將會(huì)丟失。
8、將第六只DIP開關(guān)撥回“OFF”位置,完成整個(gè)標(biāo)定過程。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整內(nèi)部精度標(biāo)準(zhǔn),為確定此次標(biāo)定是否準(zhǔn)確,可利用“力值精度打點(diǎn)檢測”的方法去檢驗(yàn)。
注意:自動(dòng)標(biāo)定必須在參數(shù)設(shè)置寫入狀態(tài)下進(jìn)行,且標(biāo)定過程必須完整,不能隨意標(biāo)定幾個(gè)力值后即退出,否則會(huì)造成系統(tǒng)出錯(cuò)。
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